前言：尼龙6,朗盛BKV30,BKV30,PA6 BKV30
广东现货PA6 BKV30 朗盛德国PA6详细资料
尼龙6,朗盛BKV30,BKV30,PA6 BKV30
德国朗盛PA6 BKV30物性表
| PA6 BKV30 朗盛德国化学有限公司 物性数据 |
| 规格级别： | 注塑级 | 外观颜色： | --- |
| 用途概述： | --- | ||
| 备注说明： | 30%玻纤增强 | ||
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | |
| 机械性能 | 拉伸模量 | 1mm/min | ISO 527-1,-2 | 9800(6100) | MPa |
| 拉伸强度 | 5mm/min | ISO 527-1,-2 | 180(105) | MPa | |
| 断裂延伸率 | 5mm/min | ISO 527-1,-2 | 3.0(6.0) | % | |
| 拉伸蠕变模量 | 1h | ISO 899-1 | 5100 | MPa | |
| 拉伸蠕变模量 | 1000h | ISO 899-1 | 4100 | MPa | |
| CHARPY冲击强度 | 23℃ | ISO 179-1eU | 80(95) | kJ/m2 | |
| CHARPY冲击强度 | -30℃ | ISO 179-1eU | 70 | kJ/m2 | |
| CHARPY缺口冲击强度 | 23℃ | ISO 179-1eA | 15(20) | kJ/m2 | |
| CHARPY缺口冲击强度 | -30℃ | ISO 179-1eA | 10 | kJ/m2 | |
| IZOD缺口冲击强度 | 23℃ | ISO 180-1A | 15(20) | kJ/m2 | |
| IZOD缺口冲击强度 | -30℃ | ISO 180-1A | ＜10 | kJ/m2 | |
| 弯曲模量 | 2mm/min | ISO 178 | 8600(5100) | MPa | |
| 弯曲强度 | 2mm/min | ISO 178 | 280(170) | MPa | |
| 弯曲强度下的应变 | 2mm/min | ISO 178 | 4.0(6.0) | % | |
| 3.5%应变下的弯曲应力 | 2mm/min | ISO 178 | 145 | MPa | |
| 总穿透能量3mm | 23℃ | ISO 6603-2 | 8(14) | Nm | |
| 总穿透能量3mm | -30℃ | ISO 6603-2 | 6(5) | Nm | |
| 球压痕硬度 | --- | ISO 2039-1 | 210(100) | N/mm2 | |
| 电气性能 | 相对介电常数 | 100Hz | IEC 60250 | 4.0(10) | --- |
| 相对介电常数 | 1MHz | IEC 60250 | 4.0(5.0) | --- | |
| 损耗因子 | 100Hz | IEC 60250 | 50(2000) | 10-4 | |
| 损耗因子 | 1MHz | IEC 60250 | 150(1200) | 10-4 | |
| 体积电阻率 | --- | IEC 60093 | 1013(1010) | Ohm.m | |
| 表面电阻率 | --- | IEC 60093 | 1014(1012) | Ohm | |
| 介电强度 | --- | IEC 60243-1 | 40(35) | kV/mm | |
| 相比漏电起痕指数CTI | 溶液A | IEC 60112 | 600 | Rating | |
| 相比漏电起痕指数CTI M | 溶液B | IEC 60112 | 400M | Rating | |
| 电解腐蚀 | --- | IEC 60426 | A 1.6 | Rating | |
| 加工性能 | 熔体温度 | --- | ISO 294 | 280 | ℃ |
| 模具温度 | --- | ISO 294 | 80 | ℃ | |
| 注射速度 | --- | ISO 294 | 200 | mm/s | |
| 热 性 能 | 燃烧速率（US-FMVSS） 1mm | --- | ISO 3795 | passed | mm/min |
| 相对温度指数（介电强度） | --- | UL 746 B | 140 | ℃ | |
| 辉光金属丝试验温度 2.0mm | --- | IEC 60695-2-12 | 600 | ℃ | |
| 相对温度指数（拉伸冲击强度） | --- | UL 746 B | 95 | ℃ | |
| 温度指数（介电强度） | 5000h | IEC 60216-1 | 165 | ℃ | |
| 温度指数（介电强度） | 20000h | IEC 60216-1 | 145 | ℃ | |
| 半间距（介电强度） | --- | IEC 60216-1 | 8.3 | ℃ | |
| 比热 | --- | --- | 1.0 | kJ/(kg?K) | |
| 温度指数（拉伸强度） | 5000h | IEC 60216-1 | 170 | ℃ | |
| 温度指数（拉伸强度） | 20000h | IEC 60216-1 | 150 | ℃ | |
| 半间距（拉伸强度） | --- | IEC 60216-1 | 10.3 | ℃ | |
| 相对温度指数（拉伸强度） | --- | UL 746 B | 140 | ℃ | |
| 温度指数（拉伸冲击强度） | 5000h | IEC 60216-1 | 120 | ℃ | |
| 温度指数（拉伸冲击强度） | 20000h | IEC 60216-1 | 105 | ℃ | |
| 半间距（拉伸冲击强度） | --- | IEC 60216-1 | 8.3 | ℃ | |
| 熔化温度 | 10K/min | ISO 11357-1,-3 | 222 | ℃ | |
| 热变形温度-方法Af | 1.80MPa | ISO 75-1,-2 | ～200 | ℃ | |
| 热变形温度-方法Bf | 0.45MPa | ISO 75-1,-2 | ～215 | ℃ | |
| 热变形温度-方法Cf | 8.00MPa | ISO 75-1,-2 | ～120 | ℃ | |
| 维卡软化温度 | 50N；120K/h | ISO 306 | ＞200 | ℃ | |
| 线性热膨胀系数 流动方向 | 23 to 55℃ | ISO 11359-1,2 | 0.2 | 10-4/K | |
| 线性热膨胀系数 垂直流向 | 23 to 55℃ | ISO 11359-1,2 | 0.8 | 10-4/K | |
| 可燃性试验UL94/厚度1.6mm | --- | UL 94 | HB | Class | |
| 可燃性试验UL94/厚度3.2mm | --- | UL 94 | HB | Class | |
| 氧指数 | 方法A-上表面点燃 | ISO 4589-2 | 22 | % | |
| 热传导系数 | --- | ISO 8302 | 0.3 | W/(m?K) | |
| 其它性能 | 后收缩流动方向垂直流向 | 150×105×3；120℃；4h150×105×3；120℃；4h | based on ISO 2577based on ISO 2577 | 0.030.12 | %% |
| 熔融指数（体积） | 260℃；2.16kg | ISO 1133 | 14 | cm3/10min | |
| 成型收缩率流动方向垂直流向 | 150×105×3；280℃/MT80℃；500bar150×105×3；280℃/MT80℃；500bar | based on ISO 2577based on ISO 2577 | 0.160.82 | %% | |
| 吸水性（饱和值） | 水，23℃ | ISO 62 | ～7 | --- | |
| 吸水性（平衡值） | 水，23℃ | ISO 62 | ～2.1 | --- | |
| 密度 | --- | ISO 1183 | 1.36 | g/cm3 | |
| 松散密度 | --- | ISO 60 | ～0.7 | g/cm3 | |
| 玻璃纤维/玻璃珠/填料含量 | --- | ISO 3451-1 | 30 | % | |
发泡异形押出
具有泡孔状内部构造的异性押出品是为了要节省材料及增加产品之挺性。此加工方法是加了发泡剂，然后在小心的控制下押出。发泡剂通常为干燥的化学粉末，在塑料的熔融温度下分解，而放出气体膨胀，定形模或其它辅助设备常接于模头后，以帮助押出物之表面形成固态皮层。有时发泡之异形押出是利用共押出的方法，即固态皮层是由标准材料押出制得，而泡孔材料则是由另一台押出机制得，于共享模头内会合再押出。
当异形押出物极大或极厚时，结构发泡押出变得非常实用，因内部之发泡可节省许多材料费。例如用仿木的异形发泡品以取代木浆成形；及如排气、排水渠用的发泡管或是低压用的电话线管等。另外具固体皮层的押出发泡板，可用热成形(thermoforming)制成行李箱、船体及休闲车体等。
所有的热塑性塑料皆可以用发泡的方式押出，zui常用于结构上应用的为PVC、ABS、PS及HDPE。在设计上，异形发泡押出较固体之异形押出有较小的限制，因为厚断面之收缩在发泡上已减少了许多。设计者在厚肉及非均匀肉厚之发泡上，有较多之设计自由度。其它的一些设计建议大体上与发泡及固体异形品相同。
一般发泡异形押出，其成形品比重在0.6到0.95之间，发泡倍率为1.3到2倍；螺杆的L/D约20到28，压缩比zui好约2～2.5。